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        發布時間:2020-03-17 00:00:00

        杭州恒順工程塑料有限公司

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        聯系電話:0571-88791616
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        玻纖增強尼龍的優缺點及對塑化組件的影響

        • 發布時間:2021-12-20 14:20
        • 訪問量:

        【概要描述】玻璃纖維增強尼龍是在尼龍中添加了玻璃纖維、強化劑等的混合材料。 隨著玻璃纖維含量的增加,材料的抗拉強度、彎曲強度大幅提高,沖擊強度變得復雜,隨著增強劑的添加,材料的韌性大幅提高,那么,下面一起了解下玻纖增強尼龍的優缺點及對塑化組件的影響吧!

        玻纖增強尼龍的優缺點及對塑化組件的影響

        【概要描述】玻璃纖維增強尼龍是在尼龍中添加了玻璃纖維、強化劑等的混合材料。 隨著玻璃纖維含量的增加,材料的抗拉強度、彎曲強度大幅提高,沖擊強度變得復雜,隨著增強劑的添加,材料的韌性大幅提高,那么,下面一起了解下玻纖增強尼龍的優缺點及對塑化組件的影響吧!

        • 分類:行業新聞
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        • 發布時間:2021-12-20 14:20
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         玻璃纖維增強尼龍是在尼龍中添加了玻璃纖維、強化劑等的混合材料。 隨著玻璃纖維含量的增加,材料的抗拉強度、彎曲強度大幅提高,沖擊強度變得復雜,隨著增強劑的添加,材料的韌性大幅提高,那么,下面一起了解下玻纖增強尼龍的優缺點及對塑化組件的影響吧!

          用增強尼龍改性后,優缺點是什么? 塑化組件有什么影響?

          一、玻璃纖維增強尼龍的優點

          1 .尼龍中添加玻璃纖維后,改性尼龍的力學性能、耐熱性、尺寸穩定性、耐老化性能有了明顯提高,耐疲勞強度達到了未強化的2.5倍。

          2 .玻璃纖維的添加限制了塑料高分子鏈之間的相互移動,因此增強塑料的收縮率大幅降低。 也就是說,產品的收縮現象比未添加玻璃纖維之前好得多,剛性也大幅提高。

          3、玻璃纖維增強尼龍軟化點高、摩擦系數低、耐磨、自潤滑性、吸振性、消音性、電絕緣性好、耐油、弱酸、堿和普通溶劑、具有自滅火性、無毒、無臭、耐候性好。

          4 .尼龍在纖維強化后,可以降低尼龍切片的吸水率,使其在高溫、高濕的環境下工作。

          二、玻璃纖維增強尼龍的缺點

          1 .韌性降低,脆性增加。 這個可以通過添加強化劑來改善。

          2 .玻璃纖維在注射過程中沿流動方向取向,因此力學性能和收縮率沿取向方向增強,導致產品變形、翹曲。

          3 .在注塑成型過程中,玻璃纖維進入塑料制品表面,導致制品表面粗糙,殘留有零星的浮纖維、花等缺陷。

          4 .添加玻璃纖維的比例越多,注塑機塑化要素的磨損越大,主要是螺桿的磨損。

          5 .流動性下降。

          三、對塑化機組的影響

          1、根據玻璃纖維的比例不同,螺桿、氣缸的磨損程度也不同。 玻璃纖維增強尼龍含量越多,磨損越嚴重。 玻璃纖維不到15~20%,一般使用合金螺桿; 達到30%以上時,建議采用全硬鋼螺桿、合金缸、全硬鋼的止回環和推力環; 比率更高時,需要采用高速鋼或粉末合金鋼螺桿、氣缸。

          2、30%玻璃纖維增加尼龍材料時,使用普通氣缸、雙金屬螺桿時,氣缸的氮化硬度層容易磨損破壞,氮化層被破壞后氣缸的耐磨損性能大幅降低,隨著螺桿和氣缸的同時磨損,

          3、注塑原料對螺桿、料筒的影響直接,其他注塑工藝、溫度及生產情況等可能影響螺桿、料筒的磨損。 PA66原料中含有碳酸鈣和金屬粉末等時,需要加速螺桿、氣缸的磨損。 因此,合理選擇塑化組件材料、注塑原料、工藝、溫度等是延長螺桿、料筒壽命的關鍵。附:尼龍PA66注射工藝分析

          一)原料干燥

          真空干燥:溫度95-105,時間6-8小時。

          熱風干燥:溫度90-100,時間4小時左右。

          結晶性:除透明尼龍外,尼龍多為結晶性高分子化合物,結晶性高,產品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項目性能有提高,熱膨脹系數和吸水性有下降的趨勢,但不利于透明性和耐沖擊性。 模具溫度對結晶有很大影響,模具溫度高,結晶度高,模具溫度低,結晶度低。

          收縮率:和其他結晶性塑料一樣,尼龍樹脂存在收縮率大的問題。 一般來說,尼龍的收縮和結晶的關系大,產品結晶度大則產品收縮也大,成型中降低模具溫度降低注射壓力降低材料溫度則收縮小,但產品內應力變大則容易變形。 PA66收縮率為1.5-2%。

          二)產品和模具

          1、產品壁厚尼龍的流長比在150-200之間,尼龍產品的壁厚在0.8mm以上一般選擇在1-3.2mm之間,而且產品的收縮與產品的壁厚有關,壁厚越厚收縮越大。

          2、排氣:尼龍樹脂的毛刺值為0.03mm左右,因此排氣孔的槽請控制在0.025以下。

          3、模具溫度:產品壁厚較薄,不易成形,或要求對結晶度高的模具進行加溫控制,對產品有一定靈活性要求時,一般用冷水控制溫度。

          三)成形工序

          料筒溫度:由于尼龍是結晶性聚合物,因此熔點明顯,尼龍類樹脂注射時選擇的料筒溫度與樹脂自身的性能、設備、產品的形狀因素有關。 尼龍66是260。 因為尼龍的熱穩定性不好,所以在高溫下長時間呆在缸里,以免引起材料變色泛黃,這是不好的。 另外,由于尼龍的流動性很好,當溫度超過熔點時會迅速流動。

          注射壓力:尼龍熔體粘度低、流動性好,但冷凝速度快、形狀復雜、壁厚薄的產品容易不足,因此仍需要較高的注射壓力。

          通常,壓力過高會導致產品出現邊緣問題; 壓力過低會導致產品出現波紋、氣泡、明顯的熔深痕跡或f產品不足等缺陷。 許多尼龍品種的注射壓力在120MPA以下,一般在60-100MPA的范圍內選擇是滿足大多數產品的要求,除非產品有氣泡、凹痕等缺陷,否則一般不建議采用高保壓壓力。

          注射速度:尼龍的話,注射速度快比較好,可以防止冷卻速度過快引起的波紋、填充不足的問題。 注射速度對產品性能的影響不是很大。

          模具溫度:模具溫度對結晶度和成型收縮率有一定的影響,高模具溫度結晶度、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性降低、產品成型收縮率增加; 低溫結晶度低,韌性好,延伸率高。

          以上介紹的就是玻纖增強尼龍的優缺點及對塑化組件的影響,如需了解更多,可隨時聯系我們!

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